4-Achs-Maschinen-Baureihe: präzise, wirtschaftlich, zukunftsfähig

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Einschneidend Von  Maxime Mader veröffentlicht am  12/04/2021
4-Achs-Maschinen-Baureihe: präzise, wirtschaftlich, zukunftsfähig
Die 4-Achs-Maschinen-Baureihe von GROB überzeugt durch ihre kompakte Bauweise, ihre hohe Produktivität und ihre maximale Stabilität.

Mit der Entwicklung der neuen 4-Achs-Maschinen-Baureihe verfolgt GROB zum einen die Marktanforderungen einer robusten und zum anderen einer dynamischen 4-Achs-Horizontalmaschine. Die Baureihe wurde von Beginn an mit einer Mehrkörpersimulation der Gesamtmaschine für quasi ideale statische und dynamische Verhaltensweisen optimiert und wird sich durch ein hohes Maß an Zuverlässigkeit, Genauigkeit und Dynamik in einem wettbewerbsintensiven Umfeld beweisen. Der Konfigurationsbaukasten ermöglicht es zudem, die Maschinen umfassend an bestehende Fertigungssysteme anzupassen, liefert dabei aber auch genügend Gestaltungsspielraum „neue Wege“ zu gehen.

Mit der Erweiterung des Produktspektrums um eine 4-Achs-Maschinen-Baureihe, kann GROB den stetig wachsenden Anforderungen aus allen Zielmärkten außerhalb des 5-Achs-Marktsegments gerecht werden. Durch ihren modularen Maschinenaufbau und ihre hohe Optionsvielfalt lassen sich die 4-Achs-Bearbeitungszentren G440, G640 und G840 individuell nach spezifischen Kunden-anforderungen konfigurieren. Wie die 5-achsigen Universalmaschinen von GROB überzeugt die 4-Achs-Maschinen-Baureihe durch ihre kompakte Bauweise, ihre hohe Produktivität und ihre maximale Stabilität und ist, neben dem Bereich Automotive, insbesondere auch für die Segmente Maschinenbau, Bus & Truck, Schienen-, Land – und Baumaschinen sowie der Fluidtechnik bestens geeignet. Die neue 4-Achs-Maschine zeichnet sich zum Marktumfeld durch ein hohes Beladegewicht, hohe Vorschubkräfte und Beschleunigungen der Hauptachsen aus.

Maschineneigenschaften – über 90 Jahre Erfahrung mit Werkzeugmaschinen
Um das Gewicht der Strukturbauteile zu reduzieren und gleichzeitig die Stabilität zu erhöhen, wurde die 4-Achs-Maschinen-Baureihe mit Hilfe numerischer Methoden, wie der Topologie-Optimierung und der FEM-Simulation ausgelegt und berechnet. Sie ist in Fahrständerbauweise auf einem eigensteifen Maschinenbett mit drei Fixator-Punkten aufgebaut. Die Rundachse wird von einem dynamischen Torquemotor, die Linearachsen von Kugelgewindetrieben angetrieben. Für die Modelle G640 und G840 ist eine Arbeitsraumerweiterung durch einen an das Zielsegment angepassten größeren Fahrständer möglich, wodurch der Einsatz höherer Spanntürme realisiert wird.

Flexibel einsetzbare Spindelgrößen von GROB
Die drei Baugrößen G440, G640 und G840, bieten neben den Palettenvarianten von 500 mm, 630 mm und 800 mm, ein durchgängiges Konzept verfügbarer Spindelgrößen mit kleiner und großer Schnittstelle in HSK, SK, CAT, BT sowie BIG-PLUS. Die von GROB selbst entwickelten und gefertigten Motorspindeln überzeugen durch höchste Qualitätsmerkmale. Sie bestechen im harten Umfeld des Serienbetriebs sowie für dynamische und hochgenaue Anforderungen. Das Portfolio für schwere Motorspindeln sowie Getriebespindeln wird ständig erweitert und unterstreicht das unermüdliche Suchen nach Optimierungspotential in der Fertigungstechnik.

Automatisierungstechnik von GROB für die 4-Achs-Baureihe
GROB bündelt die Kompetenzen für eine ganzheitliche Beratung im Umfeld der Automatisierungstechnik in dem Center of Excellence (CoE) Automation. Unsere Kunden erhalten eine abgestimmte Automatisierungslösung, welche mittels 3D Planung und Ablaufsimulation unter annähernd Realbedingungen ausgelegt ist. Mögliche Realisierungsvorschläge reichen von einem standardmäßig vorgesehenen Palettenwechsler mit Spanntürmen und ausgefeilter Werkstückspanntechnik, bis hin zu GROB eigenen robotergestützten Werkstück und Paletten-Handling. In der Werkstückspanntechnik kann auf eine eigene Vorrichtungskonstruktion und -fertigung zurückgegriffen werden. Einer nachträglich flexiblen Integration in bestehende Anlagen und Automationssysteme steht ebenfalls nichts im Wege.
Die Werkzeugmagazine werden als separate, eigenständige Module neben der Maschine platziert und sind hinsichtlich sich verändernder Kundenanforderungen im Nachgang leicht austauschbar. Die Werkzeugmagazine lassen sich in ihrer Kapazität sinnvoll an den Kundenbedarf skalieren. Weiterhin sind große Werkzeugspeicher von 450 Werkzeugen (HSK-A100) verfügbar und ergänzen das Programm sinnvoll nach oben. Für flexible Fertigungszellen steht neben Leitrechnerexpertise auch die Integration von zentralen Werkzeugmagazinen im Programm. Werkzeuge mit Werkzeuglängen von bis zu 830 mm können dabei in ergonomisch günstiger Bedienhöhe von Hand direkt in die Magazine hauptzeitparallel eingelegt werden.

GROB-WERKE GMBH & CO. KG http://www.grobgroup.com
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Maxime Mader

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