Das neue Modell der spitzenlose Schleifmaschine ESTARTA-175

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Einschneidend Von  Maxime Mader veröffentlicht am  12/04/2021
Das neue Modell der spitzenlose Schleifmaschine ESTARTA-175

Präzisions- und Hochproduktionslösung für spitzenloses Schleifen mit nahezu 100-prozentiger Verfügbarkeit.

Die Kunden stehen vor der Herausforderung, dass die Komplexität zunimmt und die Anforderungen an Produktion und Präzision steigen. Sie brauchen bessere Fertigungsprozesse, die auf Maschinenlösungen mit größerer Vielseitigkeit und einem höheren Automatisierungsgrad angewendet werden, um sicherzustellen, dass die Kunden auch in Zukunft wettbewerbsfähig bleiben.
Als Antwort auf diese Herausforderungen stellt Danobat die spitzenlose Schleifmaschine ESTARTA-175 vor – eine Lösung, die für härteste Produktionsarbeiten konzipiert wurde und Flexibilität und Präzision garantiert, ohne die für schlüsselfertige Projekte erforderliche Anpassung an die spezifischen Bedürfnisse jedes Kunden zu beeinträchtigen. Darüber hinaus bietet sie eine komplett maßgeschneiderte Lösung.

Modernste Technologie
Die ESTARTA-175 mit modernster Technologie ist eine perfekte Lösung für hochpräzise Arbeiten bei kleinen bis mittelgroßen Werkstücken mit schnellen Umrüst- und Einrichtzeiten, da sie sowohl im Einlauf als auch im Durchlauf schleifen kann.
Die Schleifmaschine verfügt über ein Bett aus Naturgranit, das durch höchste thermische Stabilität besticht. Es ist 15-mal weniger leitfähig als Gusseisen und gewährleistet gleichbleibende Maßhaltigkeit der Teile während der Arbeitsschicht sowie eine 10-mal höhere Steifigkeit und Schwingungsdämpfung als Gusseisen.
Zu den herausragenden Kerntechnologien zählt die Linearmotorentechnologie, die sowohl bei Schleif- als auch bei Regelscheibenabrichtern zum Einsatz kommt und hochgenaue Scheibenprofile ermöglicht. Die optimale Interpolation der beiden Achsen, gesteuert durch optische Glasmaßstäbe, ist über die gesamte Lebensdauer der Maschine gewährleistet, da es keine mechanische Übertragung gibt und somit kein Verschleiß im System auftritt. Aus diesem Grund sind auch die Wartungsanforderungen auf ein Minimum reduziert.
Um die höchste Präzision zu gewährleisten, fertigt Danobat die langlebigen und wartungsfreundlichen kritischen Elemente der Maschinen wie Schleif- und Regelscheibenspindeln oder direkt angetriebene Abrichtspindeln aus eigener Entwicklung. Daher unterhält Danobat ein umfassendes Lager an Ersatzteilen. Diese werden rasch und direkt ohne Zwischenverkauf geliefert. All das trägt zu bester Maschinenverfügbarkeit bei.
Besonders hervorzuheben ist die freitragende Spindelabstützung, die eigens für die Gewährleistung einer maximalen Steifigkeit entwickelt wurde, wobei auf die minimalsten Details geachtet wurde, wie etwa die Anordnung der Stützlager, was Umfangsgeschwindigkeiten von 20 bis 120 m/s für CBN-Schleifscheiben ermöglicht. Dank dieser Neuentwicklung konnte die Anzahl der Maschinenkomponenten um 23 Prozent reduziert werden, was eine höhere Zuverlässigkeit ohne Qualitätseinbußen gewährleistet. Auf diese Weise werden großartige Ergebnisse bei den Lieferzeiten erzielt und es wird weniger Zeit für die Maschinenwartung benötigt. Eine neue Option ist die Möglichkeit, den Regelscheibenschlitten bis zu 15° zu montieren, um Werkstücke, die das Schleifen von Durchmessern und Flächen erfordern, effizienter zu schleifen.
Weitere Vorteile der ESTARTA-175 sind u.a. die kompakte Bauweise mit dem an der Maschine angebrachten Schaltschrank, die benutzerfreundliche HMI, die Umweltfreundlichkeit, durch den Verzicht auf ein Hydrauliksystem, ein geringer Wartungsaufwand und somit auch eine erhebliche Kostenersparnis.

Lösung für ein hohes Maß an Produktivität
Der aktuelle Markt verlangt nach produktiven, aber auch flexiblen Lösungen. Lange Serien verschwinden und die Referenzen von in der Maschine zu schleifenden Teilen steigen. Mit diesem Ziel wurde die ESTARTA-175 als eine produktive, aber auch flexible und vielseitige Maschine konzipiert.
Von der ersten Konzeption an wurde sie darauf ausgerichtet, automatische Be-/Entladelösungen für Zuführ- und Durchlaufanwendungen zu integrieren, die vollständig an die Kundenanforderungen angepasst werden können – von der einfachsten bis zur anspruchsvollsten Lösung. Im Bereich der Vollintegration bieten wir komplette Bearbeitungslinien an, die nicht nur das Schleifen, sondern auch weitere Prozesse und Operationen übernehmen, um eine komplette Teilebearbeitung zu gewährleisten.
Danobat hat einen eigenen integrierten Portallader entwickelt, der Be-/Entladezeiten von drei Sekunden ermöglicht. Hinsichtlich Produktivität und Flexibilität ist ein optimierter und schneller Bauteilwechsel erforderlich. Daher verfügt diese Maschine über verschiedene Optionen, wie etwa eine automatische Klemmung und Höhenverstellung der Werkstückauflage sowie einer automatischen Konuskorrektur.
Von den kundenspezifischen Maschinenkonfigurationen profitieren die anspruchsvollsten Branchen, wie etwa Hersteller von Elektromotorwellen, chirurgische Instrumente, Hartmetallstangen, Lagerrollen und Befestigungselemente. Branchen, die innovative Lösungen benötigen, die maximale Rentabilität gewährleisten.

Bessere Nutzererfahrung – höhere Produktivität
Um den Bau von intelligenten Fabriken voranzutreiben, in denen alle Geräte miteinander vernetzt sind und autonom arbeiten können, bietet Danobat einen Maßnahmenkatalog, der aus eigenen Entwicklungslösungen besteht. Bei der ESTARTA-175 konzentrieren wir uns auf drei Hauptvorteile:
• Lösungseffizienz (Energiemanagement-Modul usw.)
• Benutzerfreundlichkeit für eine intuitive Bedienung, die den Bediener unterstützt und bei der Optimierung von Bearbeitungsprozessen behilflich ist. Sie ermöglicht es dem Bediener, Fehlerlösungen 30 Prozent schneller zu sehen und erhöht den Lernkomfort um 50 Prozent.
• Steigerung der Autonomie des Bedieners, wobei die Interaktion auf seine persönlichen Gewohnheiten, Kenntnisse und Fähigkeiten zugeschnitten ist.
Das Danobat Data System ist eine Plattform zur Datenerfassung, -speicherung und -verarbeitung, um die richtigen Informationen zur Überwachung des Maschinenzustands bereitzustellen. Dies ist die ideale Entscheidungshilfe zur Optimierung der Maschinenauslastung. Die Technologie ermöglicht es,
• Lieferverzögerungen und die Kosten ungeplanter Maschinenstillstände zu minimieren;
• Echtzeit- und historische Informationen über viele Maschinenparameter zu erhalten;
• die Maschine jederzeit und überall zu überwachen;
• automatische Berichte zu erhalten, um Ihre Entscheidungsfindung zu unterstützen;
• die Maschinenauslastung zu verbessern, indem Sie jeden Systemausfall vorhersehen;
• mit optimierten Bearbeitungsprozessen zu arbeiten, um die beste Qualität bei minimalem Energieverbrauch zu erhalten;
• sich einfach mit Unternehmens-IT-Systemen (ERP, MES, usw.) zu verbinden.

 

 

DANOBAT-OVERBECK http://www.danobatgroup.com/
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Maxime Mader

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