AddMultiTurn optimiert Drehanwendungen

Vorwärtsdrehen, Rückwärtsdrehen, Profilieren und Plandrehen in einem Werkzeug? Geht nicht? Weit gefehlt. Mit AddMultiTurn hat Tungaloy das ultimative Drehkonzept für alle Anwender, die einfach alles wollen, auf den Markt gebracht. Mit einzigartigen Wendeplatten- und Werkzeughaltergeometrien kombiniert mit leistungsstarken Schneidstoffsorten ermöglicht AddMultiTurn multidirektionales Drehen für maximale Produktivität und Kosteneffizienz.

AddMultiTurn erfüllt die Anwenderträume an maximale Vielseitigkeit, denn das Multitalent vereint Vorwärtsdrehen, Rückwärtsdrehen (Hochvorschub), Profilieren und Plandrehen in einem einzigen Werkzeug. Möglich wird das durch die Kombination aus einzigartigem Y-PRISM-Safe-Lock-System und innovativen Wendeplatten-Geometrien.

Das Y-PRISM-Safe-Lock-System sorgt bei allen Anwendungen für eine hervorragende Stabilität der Klemmung. Dominik Uhl, Produktspezialist nicht-rotierende-Werkzeuge bei der Tungaloy-NTK Germany GmbH, erklärt das Besondere daran: „An der Unterseite der WSP befindet sich eine konvex geformte Schnittstelle, dessen Pendant am Werkzeughalter bzw. der Unterlegplatte eingebracht ist. So greifen WSP und Aufnahme perfekt ineinander. Das fixiert die WSP sicher beim Drehen in jede Richtung. Die Werkzeughalter mit Durchgangskühlung leiten das Kühlmittel nah an den Schnittpunkt, was zu hohen Werkzeugstandzeiten und effektiver Spankontrolle führt – insbesondere beim Rückwärtsdrehen.

Drei Wendeplatten-Geometrien: Wirtschaftlichkeit und Produktivität im Fokus

Die innovative Wendeplatten-Geometrie eröffnet Zerspanern ein Plus an Vielseitigkeit, Wirtschaftlichkeit und Produktivität. Ein kleinerer Eingriffswinkel und dünnere Späne ermöglichen eine höhere Bearbeitungseffizienz. So werden Belastung und Wärme über eine längere Schneidkantenlänge verteilt. Das verlängert die Standzeit der Wendeschneidplatten entscheidend.

Beim AddMultiTurn können Anwender zwischen drei Wendplatten-Geometrien wählen: Das System bietet zwei Arten von negativen Wendeschneidplatten mit sechs Schneiden: Die 6C-TOMG-Wendeschneidplatte mit 80 ° Eckwinkel eignet sich für Schrupp- und Schlichtanwendungen, während die 6V-TOMG-Variante mit 35 ° Eckwinkel ideal für das Profilieren ist. Die Schneidkante mit niedrigem Anstellwinkel ermöglicht Hochvorschubbearbeitung beim Rückwärtsdrehen und steigert die Produktivität im Vergleich zu herkömmlichen ISO-Werkzeugen um etwa 200 Prozent.

Die positive AddMultiTurn-Wendeschneidplatte (3C-TCMT) erreicht mit einem Eckwinkel von 60 ° lange Standzeiten und ist vier bis fünfmal produktiver als herkömmliche ISO-Wendeschneidplatten. Mit der Möglichkeit, mit der Wendeplatte in mehrere Richtungen zu schneiden, ist beim Wechsel vom Rückwärtsdrehen zum herkömmlichen Vorwärtsdrehen bei allen Vorschlicht- und Schruppanwendungen kein Werkzeugwechsel erforderlich. Der integrierte Spanbrecher sorgt selbst bei erhöhten Vorschüben für eine exzellente Oberflächengüte.

AddMultiTurn vereint Vorwärtsdrehen, Rückwärtsdrehen, Profilieren und Plandrehen mit einem Werkzeug.

Höchste Leistung beim Drehen verschiedener Materialien

Mit drei Schneidstoffsorten sorgt AddMultiTurn für Bestleistungen beim Bearbeiten von zahlreichen Materialien: Die erste Wahl beim Drehen von Stahl sind die Schneidstoffsorten T9215 und T9225. Besonders die T9215 bietet dank des ausgewogenen Verhältnisses zwischen Verschleiß- und Zerspanungsfestigkeit eine hohe Vielseitigkeit für eine breite Palette von Anwendungen. Mit hoher Bruchsicherheit sorgt die T9225 bei der Schrupp- bis mittleren Bearbeitung für ausgezeichnete Ergebnisse.

Das Erfolgsrezept der T9200-Serie ist im wahrsten Sinne des Wortes „viel-schichtig“: Die Basis ist ein spezielles Hartmetallsubstrat. „Es bringt von Haus aus schon höchsten Verschleiß- und Bruchwiderstand mit. Als Bindeglied zur dicken, im CVD-Verfahren aufgetragenen Aluminiumoxid-Schicht, kommt noch eine Ti-Zwischenlage als Puffer ins Spiel“, verrät Dominik Uhl. Über der Al₂O₃-Dickschicht befinden sich eine weitere Titan- sowie die äußerste Hartschicht, die wiederum dem Freiflächenverschleiß trotzt. Erreicht wird dies unter anderem durch die spezielle PremiumTec-Oberflächenbehandlung.

Die leistungsstarke Lösung zum Drehen hitzebeständiger Legierungen ist mit hoher Verschleißfestigkeit und hohem Bruchwiderstand die Schneidstoffsorte AH8015. Besonders geeignet für die mittlere Drehbearbeitung sowie das Schlichten von Inconel®, Hastelloy® und anderen Superlegierungen reduzieren sie die Schnittkräfte und kontrollieren den Spänefluss. Die Premiumtec-Oberflächentechnologie, in diesem Fall als mehrlagige Nano-AlTiN-Beschichtung mit hohem Al-Gehalt, erhöht die Schichthärte um 20 Prozent und verhindert Mikrorisse. Außerdem verbessert eine neue Adhäsionstechnologie die Schichthaftungen, und es werden Kolkverschleiß oder Aufbauschneiden verhindert. „Der Anwender profitiert dadurch von langen Standzeiten und stabilen Prozessen, sowohl im kontinuierlichen als auch im unterbrochenen Schnitt“, so Dominik Uhl.

Kürzer Bearbeitungszeiten mit AddMultiTurn

Ein Praxisbeispiel zeigt die Überlegenheit von AddMultiTurn: Beim Stirndrehen (V_c = 147 m/min; f = 0,35 mm/U; a_p = 1-2 mm) und Außendrehen (f = 0,5 mm/U; a_p = 0,5 mm; Kühlung: nass) einer Turbinenwelle aus legiertem Baustahl (SCr420/20Cr4) konnte AddMultiTurn (WSP 6C-TOMG250608M-TM mit Sorte T9215) die Bearbeitungszeit gegenüber herkömmlichen Dreh-Lösungen um 32 Prozent reduzieren. „Und das ist nur ein Beispiel von vielen, wie AddMultiTurn die Produktivität steigern kann“, ist Dominik Uhl begeistert.

Die integrierten Spanbrecher der positiven dreieckigen WSP sorgen für erstklassige Oberflächengüten bei deutlich erhöhtem Hochvorschub.