Effiziente Tauchreinigungsanlage für die Rotorenproduktion im Bereich E-Mobilität

Ein führender Hersteller von Werkzeugmaschinen hat kürzlich eine wegweisende Investition getätigt, indem er zwei hochmoderne Tauchreinigungsanlagen in eine neu entwickelte vollautomatisierte Produktionslinie für Rotoren von Elektromotoren integrierte. Angesichts der hohen Sauberkeitsanforderungen im Bereich der E-Mobilität ist diese Investition ein wichtiger Schritt, um sicherzustellen, dass die Bauteile den strengen

Qualitätsstandards entsprechen.

Der Endkunde für diese hochpräzisen Bauteile ist einer der größten Automobilhersteller in Deutschland. Der Werkzeugmaschinenhersteller hat sich hier für die Reinigungsanlage Atlantic von der BvL Oberflächentechnik GmbH entschieden. Diese Wahl unterstreicht das Vertrauen des Herstellers in die herausragende Qualität und Leistungsfähigkeit der Produkte von BvL.

Reinigungsanlagen in Fertigungsinsel mit Robotern integriert

Diese wegweisenden Tauchreinigungsanlagen wurden optimal in eine Fertigungsinsel mit Robotern integriert, um die Effizienz und Qualität der Produktion zu maximieren. Die Rotoren, die in sechs verschiedenen Typen für Elektrofahrzeuge produziert werden, unterliegen sehr hohen Sauberkeitsanforderungen – sie müssen von Schmutzpartikeln wie Spänen und Kühlschmierstoffen befreit werden.

Konzept mit zwei Anlagen für die Vor- und Feinreinigung

Die erste Reinigungsanlage dient der Vorreinigung nach der mechanischen Bearbeitung, während die zweite Anlage für die Feinreinigung nach dem ECM-Prozess (Elektrochemische Metallbearbeitung) genutzt wird.

Mit einer Taktzeit von 156 Sekunden pro Charge (vier Bauteile) bieten die Atlantic Anlagen eine effektive mehrstufige Tauchreinigungslösung mit Ultraschallunterstützung. Die Werkstückträger werden mithilfe eines automatisierten Portalumsetzers in die Reinigungsbecken eingetaucht, wobei die oszillierende Hubbewegung des Warenträgers die Reinigung unterstützt.

Die Anlage für die Vorreinigung umfasst drei Tauchbecken für die Reinigung und Spülung sowie eine nachgeschaltete beheizte Umlufttrocknung. Die Ultraschalleinrichtung in den Reinigungsbecken sorgt für eine effiziente und materialschonende Tiefenwirkung. Die Feinreinigungsanlage ist identisch aufgebaut, hat jedoch statt der Umlufttrocknung eine Vakuumtrocknung integriert. So wird eine 100-prozentige Trocknung der Rotoren am Ende der Linie gewährleistet.

Besonderes Augenmerk wurde auf die Werkstückträger gelegt. Diese wurden speziell von BvL konzipiert, um eine optimale Ausrichtung der Bauteile für die Reinigung zu ermöglichen und gleichzeitig für die Roboterbeladung und -entladung geeignet zu sein.

Ein begehbares Podest an dem hinteren Teil der Anlage ermöglicht eine einfache Wartung.

Smart Cleaning Funktionen ermöglichen vorausschauende Wartung der Reinigungsanlage

Zur Optimierung des Wartungsprozesses verfügen die Anlagen über die innovative Smart Cleaning Funktion von BvL. Die Verbrauchsvorhersage Beutelfilter meldet den aktuellen Verschmutzungszustand des Beutelfilters und gibt an, wann der Filter gewechselt werden muss. Eine vorausschauende Wartung und Bevorratung der Ersatzteile ist so sicher und einfach möglich. Der Bediener kann den Filterwechsel effizient in den Produktionsablauf einplanen.

Der Dampfkondensator der Reinigungsanlage ist wartungsfreundlich über ein begehbares Wartungspodest erreichbar.

BvL gewährleistet eine optimale Schnittstellenkommunikation der Reinigungsanlage durch eine Anbindung an das Hallennetzwerk und damit eine nahtlose Integration der Reinigungsanlage in den gesamten Produktionsprozess. Wichtige Produktionsdaten können in Echtzeit ausgetauscht und überwacht werden, was zu einer effizienteren Planung, Steuerung und Überwachung der Reinigungsprozesse führt.

Die Atlantic-Tauchreinigungsanlage von BvL findet nicht nur Anwendung im Bereich der Elektromobilität, sondern auch in einer Vielzahl von Präzisionsindustrien mit hohen Reinheits- und Kapazitätsanforderungen wie Hydraulik, Pneumatik, Optik, Elektronik, Luft- und Raumfahrt sowie der Beschichtungsindustrie. Die Anlagen sind skalierbar und können flexibel an die individuellen Anforderungen angepasst werden.

Um die bestmögliche Reinigungslösung zu ermitteln, führt BvL ausführliche Probereinigungen mit Originalbauteilen im hauseigenem Technologiecenter durch. Dadurch wird sichergestellt, dass die Reinigungsverfahren optimal auf die Sauberkeitsanforderungen der Bauteile abgestimmt sind.

Fachinformationen auf der Messe AMB

Auf der AMB, der Fachmesse für Metallbearbeitung in Stuttgart, vom 10. bis zum 14. September 2024 wird BvL über individuelle Reinigungslösungen für zuverlässig technische Sauberkeit beraten. Messestand: Halle 5, Stand Nr. A 21.

Beispiel von Komponenten eines Elektromotors, die eine gründliche allseitige Reinigung bedürfen.