GearSkiving mit prozesssicherer Simulation

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Einschneidend Von  Maxime Mader veröffentlicht am  02/06/2021
GearSkiving mit prozesssicherer Simulation
Die Wälzschälräder von LMT Fette setzen Maßstäbe hinsichtlich Bearbeitungszeit, Fertigungskosten, Bauteilqualität, Werkzeugstandzeit und Prozesssicherheit

Für das Wälzschälen liefert der Verzahnungsspezialist LMT Fette leistungsstarke und prozesssichere Werkzeuge, die dank ihrer besonderen Kombination aus exzellenter Schneidkantenpräparation und individueller Prozesssimulation Höchstleistungen bei der Fertigung von Innen- und Außenverzahnungen garantieren.

Beim Wälzschälen (engl. Gear Skiving) steht das Werkzeug schräg zur Achse des zu bearbeitenden Werkstücks. Durch diesen sogenannten Achskreuzwinkel in Verbindung mit einer synchronen Bewegung zwischen Werkzeug- und Werkstückachse sowie einem axialen Vorschub wird die Verzahnung ausgebildet. Es ist ein sehr präzises und schnelles Verfahren, stellt aber hohe Anforderungen an die eingesetzten Werkzeuge. Sind diese nicht optimal ausgelegt, kommt es verfahrensbedingt sehr schnell zum Verschleiß. Als führender Spezialist für Verzahnungswerkzeuge treibt LMT Fette jetzt die Entwicklung leistungsstarker Lösungen voran. Eine eigens entwickelte Simulationssoftware unterstützt dabei den Weg von der Kundenzeichnung bis zum sicheren und erfolgreichen Werkzeugeinsatz.

Simulation schafft Sicherheit
Die verfahrenstypischen komplexen Mehrschnittstrategien führen häufig zu einem aufwendigen Weg bis zum finalen Gutteil. Die Software erlaubt bereits in der Designphase eine detaillierte Beurteilung der relevanten Prozesskennwerte unter Berücksichtigung der jeweiligen Kundenanforderungen. So können alle Schwierigkeiten im Vorfeld beseitigt und schon im Simulationsprozess das ideale Werkzeug entwickelt und kreiert werden. Das schafft Sicherheit, sowohl für den Werkzeughersteller als auch für den Kunden, und führt zu leistungsfähigeren Werkzeug- und Prozesslayouts.

Optimale Anpassung von Makro- und Mikrogeometrie
Das Wälzschälen erfordert besonders haltbare und gleichzeitig leistungsfähige Schneiden, denn die kontinuierlich wechselnden Eingriffsbedingungen führen zu sehr hohen Belastungen an der Werkzeugschneide. LMT Fette setzt daher beim Wälzschälen auf ein innovatives Verfahren für die Schneidkantenpräparation. Eine gezielte Verrundung sorgt für eine höhere Schnittfreudigkeit und wirkt sich zudem positiv auf das Verschleißverhalten und damit die Standzeit aus. In Kombination mit einer speziell ausgelegten Schneidengeometrie, einer schützenden Hartstoffbeschichtung sowie einem Substrat aus pulvermetallurgischem Stahl setzen die maßgeschneiderten Werkzeuglösungen Maßstäbe hinsichtlich Effizienz und Bearbeitungssicherheit.

Neue Leistungsstandards beim Wälzschälen
Mit seiner Performancestärke und Anwendungsbreite bietet das Wälzschälen großes Potenzial für die Fertigung von Innen- sowie Außenverzahnungen und ist herkömmlichen Fertigungsverfahren in vielen Fällen klar überlegen. So ermöglicht es schnellere Bearbeitungszeiten als das Wälzstoßen, bietet breitere Einsatzmöglichkeiten als das Wälzfräsen und ist dank geringerer Werkzeugkosten sowie dem Wegfall von Sondermaschinen auch gegenüber dem Räumen im Vorteil.

LMT Fette fertigt alle Wälzschälräder im Closed-Loop-Verfahren (Schleifprozess, Messung, Berechnung der Korrekturwerte). Das Ergebnis ist ein hochpräzises Schneidrad, das passgenau auf den kundenspezifischen Prozess abgestimmt ist und höchste Anforderungen an Qualität, Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit erfüllt.

FETTE GMBH
GearSkiving mit prozesssicherer Simulation
Maxime Mader

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