Materialbezogene Werkzeuge und prozessbegleitende Qualitätssicherung

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Einschneidend Von  Maxime Mader veröffentlicht am  09/09/2022
Materialbezogene Werkzeuge und prozessbegleitende Qualitätssicherung
Außergewöhnlich hohe Abtragsleistung gepaart mit geringen Schnittkräften machen den Graftor® zum idealen Graphitbearbeitungswerkzeug.

Die Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH präsentiert auf der AMB Stuttgart, Fräswerkzeuge, die auf branchentypische und werkstoffspezifische Anforderung hin optimiert sind. Dazu gehört das neue Titanbearbeitungswerkzeug Ti-Kong. Zusätzlich bietet die Internationale Ausstellung für Metallbearbeitung (AMB) dem Unternehmen die Möglichkeit, erstmals SonicShark® einer breiten Öffentlichkeit vorzustellen. Dabei handelt es sich um ein innovatives System zur Inline-Qualitätskontrolle. Mit Hilfe von Körperschallsensoren und einer lernfähigen KI erkennt das System Anomalien in Produktionsprozessen, identifiziert Materialinhomogenitäten und „hört“ beginnenden Werkzeugverschleiß. Das spart Zeit und Kosten in der Qualitätssicherung, ermöglicht eine effizientere Werkzeugnutzung und vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance).

Das Messeteam von Hufschmied stellt für jede Branche Werkzeuge in den Fokus, an denen sich besonders gut die Potenziale zur Prozessoptimierung zeigen lassen. Für den Werkzeug- und Formenbau ist dies der Graftor®, ein patentiertes Schrupp-/Schlicht-Werkzeug zur Herstellung von Erodierelektroden aus Graphit. Die vier Kompressionsschälschneiden sorgen für ein hohes Spanvolumen und arbeiten zugleich sehr vibrationsarm. So lassen sich selbst filigranste Strukturen ohne Absplitterungen fertigen. Eine nanokristalline Diamantbeschichtung sorgt zudem für lange Standzeiten. Durch die hohe Abtragsleistung kann man durchgängig mit kleinen Werkzeugen arbeiten und Werkzeugwechsel und Magazinplätze in der Maschine einsparen.

Stellvertretend für Modellbau-Branchenlösungen steht der 394RO Blockbuster, mit dem Ureol® mit unglaublichen Geschwindigkeiten bis hin zu „G0“ ohne Qualitätsverlust in gleichmäßigen Spänen abgetragen werden kann. Auch dieses Werkzeug kann schruppen und schlichten.

Blockmaterial im Eilgang bearbeiten – von Maschinenherstellern nicht vorgesehen, mit dem Blockbuster von Hufschmied aber möglich.

Composite King

Lösungen für schwer zu bearbeitende Kompositmaterialien haben den hervorragenden Ruf Hufschmieds in zwei weiteren Branchen begründet: Stellvertretend für die in der Automobilindustrie genutzten Werkzeuge steht der T-Rex 194/195, mit dem man in CFK und GFK delaminationsfreie Schnittkanten erreicht, die nicht nachbearbeitet werden müssen. Auch hier sorgt die patentierte Beschichtung für hohe Standzeiten. Der Bohrer FB172/174 sorgt vornehmlich in Aerospace-Projekten für Begeisterung, weil er bei hohen Standzeiten gleichbleibend perfekte Bohrungen in Glas- und Kohlefaserverbundstoffen erlaubt – delaminationsfrei am Ein- und Austritt. One-Shot-Bearbeitung bis Passung H7 ist möglich und die kraftreduzierende Ausspitzung sorgt für geringe Temperaturen und höchste Bohrungsqualität. Das kostensparende Werkzeug ist dabei flexibel im Einsatz: Seine Geometrie ist gleichermaßen in CNC-Maschinen, auf Robotern und auf handgeführten Maschinen einsetzbar – das spart Qualifizierungsaufwände.

T-Rex hat den Biss, den es braucht, um in CFK und GFK saubere Oberflächen zu erzeugen.

Perfekte Oberflächen

Auch die Medizintechnik hat mit Werkstoffen zu tun, die nicht leicht zu zerspanen sind. Hufschmied hat zum Beispiel Lösungen für Titan, CrCo und Stahl. Auf der AMB steht diesmal UHM/PE im Fokus, das für Gleitflächen in Implantaten verwendet wird. Mit dem 95PE erreicht man in diesem temperaturempfindlichen Material gratfreie und damit nacharbeitsfreie Oberflächen von gleichmäßig hoher Güte.

„Wir freuen uns, endlich wieder auf die AMB zu können. Hier ist das Publikum, das sich für die Optimierung von Fräsprozessen begeistert. Für die verschiedenen Herausforderungen haben wir die passenden Werkzeuge parat, aber wir beraten auch immer wieder gerne individuell, denn für den optimalen Prozess müssen Werkstoff, Werkstück, Werkzeugbahnen, Maschine und Werkzeuge aufeinander abgestimmt sein“, erklärt Ralph Hufschmied, Geschäftsführer der Hufschmied Zerspanungssysteme GmbH. „Wir sind auch gespannt, wie unser SonicShark® ankommt. Er hat sich bereits in Forschungsprojekten bewährt und kommt jetzt ins Rampenlicht einer breiten Fachöffentlichkeit.“

HC533MUT „Ti-Kong“: Ein Mini-Vollradiusfräser mit einer neuen Schneidengeometrie und SLX3-Beschichtung speziell für die Titanbearbeitung.

HUFSCHMIED GMBH http://www.hufschmied.net
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Maxime Mader

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