Predictive Maintenance in der Zerspanung

Sensorbasierte Systeme erkennen Werkzeugverschleiß frühzeitig – und verhindern so teure Ausfälle: Ein plötzlicher Werkzeugbruch kann ganze Produktionslinien zum Stillstand bringen – ein Risiko, das Unternehmen in der Metallzerspanung heute nicht mehr eingehen müssen. Moderne Überwachungssysteme messen Wirkleistung, Kraft oder Körperschall in Echtzeit und ermöglichen damit eine vorausschauende Wartung. So lassen sich Werkzeugwechsel gezielt planen – bevor es zu Produktionsausfällen kommt.

Ein Bohrer bricht bei der Bearbeitung eines Werkstücks, die Werkzeugmaschine stoppt, die Produktionsanlage steht still, bis der einzelne Bohrer getauscht ist – ein Szenario, das Firmen in der Metallzerspanung unbedingt vermeiden möchten. Denn jeder Maschinenstillstand kostet Zeit und Geld, da in der Serien- und Massenteilfertigung in sehr hoher Stückzahl produziert wird und die Lieferfristen für die gefertigten Produkte eingehalten werden müssen. Schließlich sind die Werkstücke der zerspanenden Industrie Teile weit größerer Produkte bzw. Fertigungen – man denke zum Beispiel an die Automobilindustrie. Ihre Anlagen möglichst reibungslos und fehlerfrei laufen zu lassen, hat deshalb höchste Priorität. Eine vorausschauende Wartung – Predictive…