Prozessintegration und Komplettbearbeitung auf höchstem Niveau

Durch die Integration innovativer Fertigungstechnologien in einem Arbeitsraum lassen sich Durchlaufzeiten drastisch reduzieren. Aus diesem Grund hat die Komplettbearbeitung auf 5-Achs-Fräsmaschinen, Fräs-Drehzentren und Turn & Mill Maschinen seit vielen Jahren einen großen Stellenwert im Produktsortiment von DMG MORI. Das Leistungsspektrum wurde kontinuierlich weiterentwickelt, so dass heute auch das Verzahnungsfräsen und das Schleifen in ein und derselben Aufspannung durchgeführt werden. Durchdachte Werkzeuglösungen und vor allem die exklusiven DMG MORI Technologiezyklen erhöhen die Vielseitigkeit der Maschinen derart, dass Umspannvorgänge der Vergangenheit angehören. Das steigert die Auslastung der Bearbeitungszentren und schafft gleichzeitig Kapazitäten auf anderen Maschinen, die vorher Teil des Gesamtprozesses waren.

Mit innovativen Entwicklungen in der 5-Achs-Simultanbearbeitung, sowie der Fräs-Dreh- und Dreh-Fräs-Technologie gilt DMG MORI seit jeher als Innovationsführer in der Zerspanung. Gleichzeitig konzentriert sich der Werkzeugmaschinenhersteller darauf, zusätzliche Zerspanungstechnologien zu integrieren, um Fertigungsprozesse noch effizienter zu machen.

Effizienz durch anwendungsorientierte Technologiezyklen

Als innovative Assistenten vor allem in der werkstattorientierten Programmierung bereichern die exklusiven Technologiezyklen seit vielen Jahren die Arbeit in der CNC-Bearbeitung. Sie schaffen eine übersichtliche Programmstruktur, eliminieren Fehler durch die Dialogführung und reduzieren die Programmierzeit um bis zu 60 Prozent. Gleichzeitig wird wertvolles Technologie-Know-how direkt im jeweiligen Programm gespeichert, mit dem die Werkzeugmaschinen ein breiteres Anwendungsspektrum abdecken. Das Portfolio umfasst über 60 DMG MORI Technologiezyklen und deckt eine breite Palette an Funktionen ab – von der Handhabung über das Messen und die Zerspanung bis hin zur Überwachung.

: Die Technologiezyklen gearBROACHING, gearSHAPING, gearHOBBING, gearSKIVING und gearMILL bei der komplexen Programmierung von Verzahnungen.

Verzahnungen schnell, einfach und produktiv fertigen

Getriebe sollen unter anderem Leistung oder Drehmoment zuverlässig übertragen, beispielsweise in Windkraftanlagen oder Baumaschinen. Dabei spielen Verzahnungen eine entscheidende Rolle. Da Lohnfertiger in der Regel keine speziellen Verzahnungsmaschinen einsetzen, benötigen sie Lösungen, um die anspruchsvollen Werkstücke mit dem bestehenden Maschinenpark herzustellen. Bereits seit 2008 entwickelt DMG MORI spezielle Technologiezyklen, die Anwender bei der komplexen Programmierung von Verzahnungen unterstützen. Das Portfolio umfasst dabei unter anderem Zyklen für das Stoßen, Wälzstoßen, Wälzfräsen und Wälzschälen sowie das Fräsen von Verzahnungen unterschiedlichster Arten und Geometrien. Mit den Technologiezyklen gearBROACHING, gearSHAPING, gearHOBBING, gearSKIVING und gearMILL lässt sich eine wirtschaftliche Komplettbearbeitung unterschiedlichster Verzahnungen realisieren. Universalmaschinen wie zum Beispiel die DMU eVo, DMF und DMU/DMC FD Modelle oder Dreh-Fräszentren der NTX- und CTX TC Baureihen sind dafür geeignet. Der Vorteil dabei: Aufgrund ihrer Vielseitigkeit lassen sich diese Maschinen auch ohne einen Verzahnungsauftrag optimal auslasten. Zudem lassen sich diese Technologiezyklen ganz einfach nachrüsten.

Fräsen, Drehen und Schleifen in einer Aufspannung

Die Technologieintegration des Schleifens im Arbeitsraum von DMG MORI Bearbeitungszentren oder Dreh-Fräszentren spart einen sonst üblichen Umspannvorgang im Fertigungsprozess vieler Werkstücke ein. Das reduziert die Durchlaufzeit und erhöht Bauteilgenauigkeit. Die hohe Qualität im Schleifprozess erzielt DMG MORI zum einen durch die robuste Bauweise seiner Werkzeugmaschinen. Zum anderen unterstützt auch hier ein exklusiver Technologiezyklus den Prozess. Das DMG MORI Grinding bietet Schleifzyklen für das Innen-, Außen- und Planschleifen sowie Abrichtzyklen, die mit den integrierten AE-Sensoren (Acoustic Emission) eine perfekte benutzerfreundliche Lösung darstellen.

Das Fräsen, Drehen und Schleifen in einer Aufspannung reduziert die Durchlaufzeit und verbessert die Bauteilqualität.