Nachbearbeitung als Schlüssel zum Erfolg

Die noch junge 3D-Druck Abteilung bei Aufeer Design in Mladá Boleslav hat seit Anfang 2023 eine S1 sowie eine M1 Basic von AM Solutions – 3D post processing technology im Einsatz. Damit erzielt das Team beste Ergebnisse hinsichtlich Qualität und Reproduzierbarkeit und spart dabei dank automatisierter Prozesse viel Zeit und Geld.

Aufeer Design mit Sitz in der tschechischen Hauptstadt Prag ist Teil der Aufeer Gruppe und bietet als mittelständisches Unternehmen eine Vielzahl an Lösungen, vor allem für die Automobilbranche. Im dortigen Innovationszentrum entwickelt es für seine internationalen Kunden Modelle, Mockups und Prototypen und erstellt in enger Zusammenarbeit mit den Konstrukteuren realisierbare Designs und hochwertige Produkte. Bereichert wird das Unternehmen seit kurzem durch eine eigene 3D-Druck Abteilung, die individuelle Kunststoffteile im SLS-Verfahren herstellt. „Wir sind noch eine junge Abteilung, aber wir haben vor, schnell zu wachsen“, erzählt Tomáš Klepl, Leiter Additive Fertigung bei Aufeer Design. „In der automatisierten Nachbearbeitung liegt unser Schlüssel zum Erfolg, denn dank ihr eröffnen sich neue Möglichkeiten für uns – wir sind schneller, wirtschaftlicher, erzielen qualitativ hochwertige Ergebnisse, die stets reproduzierbar sind, und stärken so das Vertrauen der Kunden in die additive Fertigung.“

Kurze Wege

Seit Anfang 2023 sind eine S1 sowie eine M1 Basic von AM Solutions – 3D post processing technology im Einsatz. „Wir wurden durch die beeindruckende Präsentation auf der Formnext auf AM Solutions aufmerksam und fühlten uns dort von Beginn an richtig verstanden“, führt Klepl aus. „Mit einem persönlichen Ansprechpartner in Tschechien sind die Wege kurz und unsere Fragen sind schnell beantwortet.“

Zeitgewinn und bessere Qualität

Bereits wenige Wochen nach der Formnext nahmen die S1 sowie die M1 Basic bereits ihren Dienst bei Aufeer Design auf. Die S1 vereinigt als Multitalent die beiden Prozessschritte Reinigen und Oberflächenfinish in nur einer Anlage, was im Vergleich zu anderen Marktlösungen eine Platzersparnis für eine zusätzliche Maschine und eine Kostenersparnis von bis zu 50 Prozent bedeutet. Zudem muss kein Wechsel des Strahlmittels für die Prozessschritte Reinigen und Oberflächenfinish vorgenommen und keine Kontamination bei der Nutzung zweier verschiedener Strahlmittel in einer Anlage befürchtet werden.