Präzision als Schlüssel zum Erfolg

Tiefe Bohrungen, kleine Durchmesser, schwer zerspanbare Werkstoffe und geringe Toleranzen beim Verlauf: Genau an dieser Stelle haben Waack Maschinenbau und ISCAR ihre Zusammenarbeit intensiviert. Mit SOLIDDEEP-Tieflochbohrern hat das Mannheimer Unternehmen eine Lösung gefunden, die die Inhouse-Bearbeitung von Einschraubventilen stabilisiert und ihre Fertigung wirtschaftlicher macht.

Der Langdreher läuft ruhig, der Mann an der Maschine blickt mit konzentriertem Blick auf den Bildschirm. Was er gerade überwacht, ist keine triviale Aufgabe, aber bei Waack inzwischen Standard: Ein Einlippentieflochbohrer mit zwei Millimetern Durchmesser und 170 Millimetern Länge arbeitet sich durch 125 Millimeter hochfesten Edelstahl. Das Werkzeug ist kaum dicker als ein Zahnstocher. Der Druck im Kühlmittelkreislauf liegt bei 125 bar. Und der Verlauf der Bohrung darf auf der gesamten Länge ein Zehntelmillimeter nicht überschreiten. Bereits geringste Abweichungen führen dazu, dass das Bauteil die Qualitätsanforderungen nicht mehr erfüllt. „Gerade bei diesen Bauteilen gibt es praktisch keinen Spielraum“, erklärt Volker…