Hochproduktives Bohren

Die Paul Horn GmbH präsentierte auf der AMB 2024 in Stuttgart mit dem Vollhartmetall-Bohrsystem D1122 eine neue Werkzeuggeneration für das produktive und wirtschaftliche Bohren in Stahl und Gusswerkstoffen. Die gerade Schneidkante sorgt für eine hohe Schneidkantenstabilität und reduziert die Bildung von Aufbauschneiden. Des Weiteren tragen die Eckfasen zum Verschleißschutz der Schneidecke und damit zu einer höheren Standzeit bei. Die speziell entwickelte Inhouse-HiPIMS-Beschichtung bietet darüber hinaus ebenfalls einen hohen Verschleißschutz des Werkzeugs. Die offenen feinstgeschliffenen Spannuten sorgen für eine prozesssichere Abfuhr der Späne.

Mit dem neuen Werkzeugsystem zeigt Horn sein Know-how in der Entwicklung von Bohrwerkzeugen für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben. Die VHM-Werkzeuge bieten ein attraktives Preis-/Leistungsverhältnis.

Die angepasste Schneidengeometrie zeigt im Einsatz eine hohe Prozesssicherheit. Horn bietet die Bohrer in den Spitzenwinkeln 135 Grad und 140 Grad an. Die Variante mit 135 Grad ist in der Ausführung 8 x Durchmesser mit vier Führungsfasen erhältlich. Dies bietet eine optimale Bohrungsqualität und eine hohe Positioniergenauigkeit. Die Ausführung mit 140 Grad ist nach DIN 6537 in kurz und lang (3xD und 5xD) verfügbar. Die zwei Führungsfasen sorgen für eine gute Stabilität und eine reduzierte Reibung. Die optimierte Ausspitzung ermöglicht bei beiden Spitzenwinkeln eine gute Spanformgebung und Kühlmittelverteilung. Alle Varianten sind mit innerer Kühlmittelversorgung ausgestattet. Die klar zugeordneten Materialgruppen ermöglichen dem Anwender eine einfache Werkzeugauswahl.

Die gerade Schneidkante des Horn VHM-Bohrsystems D1122 sorgt für eine hohe Schneidkantenstabilität und reduziert die Bildung von Aufbauschneiden.
Quelle: HORN/Sauermann