Innovative Abstechsysteme: Die stabile Klemmung ist entscheidend

Beim Abstechen ist die Stabilität des geklemmten Einsatzes ein entscheidender Faktor für einen sicheren und wirtschaftlichen Prozess. Alles begann mit der Vorstellung von ISCARs SELF-GRIP-System in den 1970ern. Seitdem entwickelt der Werkzeugspezialist stetig neue und innovative Abstechlösungen und optimiert bestehende – um seine Kunden bestmöglich zu unterstützen.

Die DO-GRIP-Abstechwerkzeuge sind mit einem zweischneidigen Schneideinsatz bestückt.

In den 1970ern führte ISCAR das SELF-GRIP-Abstechsystem ein, bei dem ein Schneideinsatz allein durch die elastischen Kräfte solide im Schneidenträger geklemmt wird. Damit verfügte ISCAR über ein zuverlässiges und praktikables Konzept, das zur Blaupause für Werkzeuge dieser Art wurde. ISCAR entwickelte dieses stetig weiter.

Besonders der feste und stabile Sitz des Schneideinsatzes ist beim Abstechen ein bestimmender Faktor. Nur so ist es möglich, die Schnittbreite zu reduzieren und den Werkstückstoff ressourcensparend und wirtschaftlich zu nutzen. Die stetige Erhöhung des Werkstückdurchmessers führt zu einer größeren Auskragung des Werkzeugs. Hierbei kann die geringe Breite von Schneidenträger und Schneideinsatz das dynamische Verhalten des Werkzeugs verschlechtern und so die Zerspanungsleistung beeinträchtigen. Deshalb war es unerlässlich, das Werkzeug auch unter ungünstigen Schnittbedingungen stabil spannen zu können. Dazu optimierte ISCAR die ursprüngliche SELF-GRIP-Werkzeuglinie und erweiterte sie mit neuen Geometrien sowie besonderen Lösungen zum produktiven Abstechen.

Die Hochdruckkühlung macht‘s

Der Einsatz von zielgenauer Hochdruckkühlung sorgt für eine bessere Zerspanungsleistung im Abstechen. Sie senkt die Temperaturen in der Schnittzone und verbessert Spanbruch und -abfuhr. Der Anwender erzielt damit hohe Oberflächengüten und lange Standzeiten. Bei schwer zerspanbaren, hitzebeständigen Superlegierungen und austenitischen, rostbeständigen Stählen verringert die Hochdruckkühlung Aufbauschneiden oder verhindert sie sogar ganz.

Effektive innere Kühlmittelkanäle in schmalen Werkzeughaltern umzusetzen, ist eine knifflige Aufgabe, für die die Ingenieure von ISCAR verschiedene solide Lösungen entwickelt haben. Dazu gehören beispielsweise die DO-GRIP-Abstechwerkzeuge. Sie sind mit einem zweischneidigen Einsatz bestückt. Die Schneidkanten sind in sich verdreht, so dass die nicht arbeitende Kante die Stechtiefe des Werkzeugs nicht einschränkt.

Das fünfschneidige Abstechwerkzeug PENTA-IQ-GRIP ermöglicht das Abstechen von Werkstücken mit einem Durchmesser von bis zu 40 Millimetern.

Prozesssicheres Abstechen dank stabilem Plattensitz

Die PENTACUT-Linie hat ISCAR für das Abstechen von Werkstücken mit kleinem Durchmesser sowie von Rohren und dünnwandigen Bauteilen entwickelt. Die fünfschneidigen Einsätze werden im Plattensitz mit nur einer Schraube geklemmt. Das Abstechen von Werkstücken mit großem Durchmesser erwies sich dagegen mit diesem Werkzeugsystem wegen der Größe des notwendigen Schneideinsatzes als schwierig. ISCARs Lösung für diese Herausforderung: PENTA-IQ-GRIP. Diese ebenfalls fünfschneidige Werkzeug-Linie ermöglicht das Abstechen von Werkstücken mit einem Durchmesser von bis zu 40 Millimetern. Die Schwalbenschwanzklemmung sorgt für einen stabilen Sitz der relativ kleinen Schneideinsätze im Werkzeug. Das erhöht die Standzeit und verbessert Planebenheit und Oberflächengüten. PENTA-IQ-GRIP ist auch mit Hochdruckkühlung erhältlich.

Schon die SELF-GRIP-Klemmung nutzte das elastische Verhalten eines Schneidenträgers. Und genau diese Eigenschaft ebnete den Weg für ein neues, verbessertes Abstechsystem: TANG-GRIP. Dank der stabilen Klemmung kann der Schneideinsatz den auf das Werkzeug wirkenden Schnittkräften beim Abstechen entgegenwirken. Grund hierfür ist der Plattensitz, der durch die solide Rückwand des Schneidenträgers gestützt wird. Das macht das Werkzeug zudem steifer und erhöht die Standzeit. Verbunden mit einem robusten Schneideinsatz-Design und einer verstärkten Schneidkante erlaubt TANG-GRIP das Abstechen mit sehr hohen Vorschubgeschwindigkeiten.

Dank der stabilen Klemmung kann der Schneideinsatz des TANG-GRIPs den auf das Werkzeug wirkenden Schnittkräften beim Abstechen entgegenwirken.

Abstechen auf der Y-Achse

Doch bei der Bearbeitungsgeschwindigkeit gibt es Grenzen. Mit steigendem Vorschub nehmen auch die Schnittkräfte zu. Diese Situation verschlimmert sich bei großen Durchmessern und zunehmender Eingriffstiefe. Dann kann der Schneidenträger ausgelenkt werden, was die Anwendung deutlich beeinträchtigen kann.

Die Lösung: Abstechen auf der Y-Achse. Denn im Vergleich zum Abstechen auf der X-Achse verbessert dies das dynamische Verhalten des Schneidenträgers durch die tangentiale Schnittkraft. Beim Abstechen in Richtung der Radialkräfte verringert sich die Steifigkeit des Schneidenträgers. Zum Abstechen auf der X- und der Y-Achse bietet ISCAR die neuen Werkzeuge der LOGIQ-F-GRIP-Linie mit einem quadratischen Schneidenträger und vier Plattensitzen. Dieser ist mit oder ohne interne Jet-Kühlung erhältlich und in einem robusten Spannschaft mit verstärkten Stegen montiert. Das macht das Werkzeug besonders steif und ermöglicht ein stabiles sowie effizientes Abstechen mit schmalen Schnittbreiten – auch bei Stangen mit großem Durchmesser. Mit LOGIQ-F-GRIP kann der Anwender material- und ressourcensparend abstechen.

Zum Abstechen auf der X- und der Y-Achse bietet ISCAR die neuen Werkzeuge der LOGIQ-F-GRIP-Linie mit einem quadratischen Schneidenträger und vier Plattensitzen.