Gratminimal bohren ohne Bohrkappe

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Zerspanen Von Maxime Mader veröffentlicht am 25/06/2025

Das Hydraulik-Gehäuse aus Stahl, eingespannt in der CNC-Maschine. Der eingesetzte ExBurrDrill mit TiAlN-Beschichtung (Durchmesser 5 mm, Z=3) bohrt innerhalb von wenigen Sekunden die vier Bohrungen im Bauteil, ohne dass diese im Nachgang noch entgratet werden müssen. So kommt das Werkstück fertig und bereits gratfrei direkt von der Maschine.

Das Auswechseln eines Bohrers stellte bei der für ihre Hydrauliksteuerblöcke, -ventile und -zylinder international bekannten TRIES GmbH & Co. KG in Ehingen an der Donau den ganzen Fertigungsablauf auf den Kopf: Der Umstieg auf den ExBurrDrill des Entgratspezialisten KEMPF verbesserte nicht nur die Qualität der Bohrungen, sondern erhöhte gleichzeitig auch die Standzeit um das 10-fache und sparte zudem viel an Aufwand zum Entgraten ein.

Bei der Fertigung eines Drehteils mit Querbohrungen für Hydraulikblöcke, das nur etwa 120 mm in der Länge misst und mit einer Stückzahl von etwa 25.000 Teilen pro Jahr schon zu einem Standardprodukt bei TRIES gehört, stellte sich die vermeintlich ‚einfache‘ Bohranwendung als wahrer Knackpunkt im ganzen Bearbeitungsprozess dar. Die eingesetzten Bohrer erzeugten am Bohrungsaustritt an der Innenseite des Bauteils teilweise so hohe Grataufwürfe, dass es notwendig war, die Teile zunächst von Hand und in einem zweiten Schritt von einem externen Dienstleister noch einmal thermisch entgraten zu lassen. Hinzu kam die relativ kurze Standzeit der eingesetzten Bohrer und die daraus resultierende…